1.注塑模具中排氣不暢注塑模具中常常有氣體產(chǎn)生，這是由什么產(chǎn)生的?

    故障主要原因澆注系統與模具型腔中存有的空氣，有些原料含有沒(méi)有被干燥排除的水分，它們在高溫下會(huì )氣化成水蒸氣，由于在注塑時(shí)溫度太高，某些性質(zhì)不穩定的塑料會(huì )發(fā)生分解而產(chǎn)生氣體；塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或者相互化學(xué)反應生成的氣體.同時(shí)排氣不良不暢的緣由，也需要盡快找出來(lái)。

2.沖壓毛刺

    模具間隙過(guò)大或不均勻，重新調整模具間隙。2.模具材質(zhì)及熱處理不當，產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金，熱處理方式合理。3.沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。4.凸模進(jìn)入凹模太深，調整凸模進(jìn)入凹模深度。5導向結構不精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及沖床導向精度，規范沖床操作。

3.澆口脫料困難

    在注塑過(guò)程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開(kāi)模時(shí)，制品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之松動(dòng)后方可脫模，嚴重影響生產(chǎn)效率。

    澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使澆口料在此處產(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自制或購買(mǎi)專(zhuān)用鉸刀。錐孔需經(jīng)過(guò)研磨至Ra0.4以上。此外，必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出。